一．概述
名称：LB1000型强制间歇固定式沥青混凝土搅拌设备
型号：LB1000型
额定生产率：80 t／h（含水率5％，骨料温度170℃）
形式：全自动电脑控制，强制间歇固定式沥青混凝土搅拌设备
工作电压：３８０伏／５０赫兹
总装机容量： 270 kw (燃油)
280 kw (燃煤)
245 kw (燃气)
本设备主要技术特点：
A． 模块化设计，采用CAD计算机辅助设计，整机结构紧凑，布局合理，安装、转场及维护方便。
B． 设备关键部件均参考日本和欧美技术制造，动力、控制、机械主要配件均采用国际名牌产品,性能优良且耐用。
C． 搅拌器拌浆头、拌浆臂和衬板为可更换结构,用耐磨材料制造,使用寿命不低于105批次.
D． 称重元件采用美国梅迪亚产品，其使用寿命长，且输出信号稳定、准确。骨料的计量精度可达 ≤±0.5%；石粉的计量精度可达≤±0.3%,沥青的计量精度可达≤±0.25%。
计算机控制系统对料流冲击和空中飞料自动进行修正;独特的沥青二次称量形式,即称量开始后先称到设定值的75%，等到骨料与石粉称量完毕后，系统根据称量的实际值和所设定沥青含量(%)自动计算后，再补充其余的沥青，这样保证混合料的油石比达到最佳状态。
E． 电脑可编程序控制器采用德国西门子品牌，保证设备的稳定性与可靠性。
F． 独立开发的控制系统软件，其友好的操作界面使操作人员易于掌握和方便操作；性能稳定且不易丢失数据。
G． 布袋除尘器中的布袋材料采用美国杜帮公司生产的NOMEX纤维，保证高除尘效率和长使用寿命：烟气排尘量≤50mg/Nm3。
H． 选用全自动燃烧器,燃料雾化好;自动控制风油比,燃烧效果好;再由于干燥筒内形成的理想＂料帘＂加上采取的保温措施,大大降低燃油消耗率(在标准工况下≤6.5kg/t)。另外燃料还可使用重油、渣油，这又降低了燃油费用，降低了混合料生产成本。
二．设备主要构成
１． 冷料供给系统
２． 骨料烘干加热系统
３． 筛分、称量及拌合系统
４． 粉料供给系统
５． 沥青供给及加热系统
６． 气动系统
７． 除尘系统
８． 电气控制系统
特别说明：
本规格说明为LB1000通用型版本，有关参数在额定工况下得出，有关技术描述可能随产品性能的改进及采购供应的变化而略有变动，工厂保留变更的权利，恕不另行通知。如有供货内容的疑义，当以合同报价及供货范围清单为准。2020/11,有效期60天。
三、主要技术规格说明
1、冷料供给系统
1.1 冷料斗
冷料斗数量 4个
单斗容积 10 m3
进料口尺寸 3.3 m
上料高度 3.2 m
进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗
仓壁振捣器 1个（设置在砂料斗上）
电机功率 60 w
1.2 皮带给料机：
皮带给料机数量 4个
皮带宽度 500 mm
生产能力 100 t/h
电机减速机功率 1.5 kw×4（变频调速）
断料报警装置(选配) 1套，信号远传到现场报警灯及中
央控制室内
1.3 集料皮带输送机：
皮带宽度 500 mm
输送能力 ≥100 t/h
电机减速机功率 4 kw
1.4 斜皮带输送机：
皮带宽度 500 mm
输送能力 ≥100 t/h
电机减速机功率 4 kw
2、骨料烘干加热系统
2.1 干燥滚筒：
外形尺寸 1.6 m×6.5 m（直径×长度）
生产能力 ≥100 t/h（骨料含水量≤5%）
传动方式 4轮磨擦驱动
电机减速机 4x5.5 kw
安装角度 4º
筒体保温装置 50mm保温层和不锈钢外壳
滚圈 采用锻造成型并经过调质处理性能
远高于一般铸钢材料
2.2A 主燃烧器：(燃油)
型式 低压气动雾化,数控变频，可燃柴
油、重油和渣油
点火方式 高压电火花、液化气自动点火
喷油量 560 kg/h
调节比 1：6
风机功率 11 kw
燃油泵 2.2kw
测温装置 热电偶测温，自动控制出料温度
测温误差 <±5℃
雾化空压机 18.5 kw
耗气量 3 m³/min
特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，
配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及
温度指示。
柴油罐 5 m3×1
重油罐 50 m3×1（带导热油加热保温装置）
2.2B
3、筛分、计量及拌合系统
3.1 热骨料提升机：
型号 TH300
型式 单排板链垂直提升，重力式卸料，配
有逆止装置
提升能力 100 t/h
电机减速机功率 11 kw
3.2 振动筛：
型式 双振动电机直线振动
筛分能力 100 t/h（0—4mm规格料<35%）
振动电机功率 2.35 kw×2
筛孔孔径： 6x6、12x12、17x17、22x22
(备件：27x27、32x32)
筛网网孔也可根据用户要求配置，但订货时需说明，无特
别说明按我公司标准配置执行）
配备翻转料槽，可使骨料不通过振动筛直接生产沥青碎石
3.3 热骨料仓：
型式 4个隔离仓，每仓均设有溢料口。设
有超限料溢出口和溢流通道。
料仓总容积 22 t
料位检测 每仓配1个料位仪监控料位,1号仓配料温检测。
3.4 热骨料计量秤：
型式 单斗，4点悬挂，进口传感器，重量
变送器，累加式计量
计量控制 细料仓门可调整大小，有自动及手动飞溅误差修正系统
称量范围 1 kg—1800 kg
卸料控制 气缸驱动
计量单位精度 1 kg
3.5 粉料计量秤：
型式 3点悬挂，进口传感器，重量变送器
计量控制 累加式计量，有飞溅误差修正系统。
称量范围 1 kg～150 kg
放粉控制 蝴蝶阀及放粉螺旋
放粉螺旋输送机 3 kw
计量单位精度 0.1 kg
3.6 沥青计量秤：
型式 3点悬挂，进口传感器，重量变送器。
隔热，带导热油保温装置。
计量控制 动态跟踪二次称量，具有飞溅落差
修正功能，保证沥青含量偏差在
±0.3%范围之内
称量范围 1 kg—150 kg
沥青注入方式 依靠自身重力流入搅拌锅,用气力驱
动头驱动硬密封蝴蝶阀
计量单位精度 0.1 kg
计量系统特点：所有计量秤均悬挂在相对独立的传感器组上，通过电缆将重量信号通过重量变送器传送到控制室，经过处理的信号，以数字形式显示在电脑屏幕上，可随时修正动态补偿，可随时设定新的配方。
3.7 搅拌缸：
型式 卧式双轴叶浆式搅拌器
搅拌能力 1000 kg/批次
电机减速机功率 37 kw
搅拌循环周期 45 s
搅拌缸内部耐磨衬板及浆叶采用镍硬合金材料，寿命可达
10万批次，安装及更换方便。
4、粉料供给系统
4.1 外置回收粉仓
容积 15 m³
回收方式 罗茨鼓风机气力输送
输送能力 10 t/h
电机功率 18.5kw
料位监控 配上、下2个料位仪监控料位
破拱方式 气力,进口助流气垫
秤粉螺旋 3 kw
4.2 外置石粉仓
容积 25 m³
上料方式 粉罐车气力输送
料位监控 配上、下2个料位仪监控料位
破拱方式 气力,进口助流气垫
秤粉螺旋 3 kw
5、沥青供给及加热系统
5.1 保温沥青罐
型式 卧式水平放置
容量 50000 L
数量 1个（可按需方要求增减）
加热方式 导热油盘管间接加热
保温方式 岩棉保温，外包镀锌钢板或彩板
5.2沥青循环泵
型式 导热油保温螺杆泵
流量 16 m³/h
电机功率 5.5 kw
5.3 沥青接卸槽
容量 5000 L
型式 导热油盘管间接加热
沥青卸油泵 导热油保温螺杆泵
流量 27 m³/h
电机功率 11 kw
5.4 沥青工作管路
型式 导热油盘管间接加热
Φ60×Φ89夹层管道并附有必要的阀门及附件
5.5 导热油加热炉
型式 一体化燃油锅炉
供热能力 400000 kcal/h
最高工作温度 280 ℃
5.6 导热油循环泵
数量 2个
电机功率 11kw×2(其中1台为备用机)
5.7 导热油工作管路：
由大直径主循环管路和多条分支管路构成
6、气动系统
6.1 螺杆式空压机
排气量 4m³/min
数量 1台
电机功率 22 kw
6.2 储气罐
容积 300 L
数量 2个
6.3 气缸及其它气动原件
所有其它气动原件均为台湾AIRTAC产品
7、除尘系统
7.1 一级除尘
型式 惯性除尘(集尘全部进入热储仓回
用)
除尘性能 分离粉尘粒径≥75μm
除尘效率 ≥85 %
7.2 二级除尘
型式 布袋式除尘
布袋数量 384个
过滤面积 420 m2
清吹方式 在线脉冲逆流反吹
除尘效果 ≤30mg/Nm3
布袋材料 可耐瞬时高温240℃，正常工作温度 ≤200℃
整体结构 防雨，有爬梯、护栏等安全装置
排粉螺旋输送机 5.5kw
7.3 引风机
型式 离心式,使用电动执行器控制风门
功率 55 kw
风量 42000 m³/h
7.4 烟筒
7.5 粉尘排放（选配,不在正常供货范围）
形式 加湿器加湿排放
加湿器功率 7.5 kw
排放螺旋输送机 3 kw
水箱 4 m3
水泵 1.1 kw ； 4 m3/h
8、控制系统
8.1 控制室：
型式 集装箱式
外形尺寸 6m×2.2m×2.5m
保温方式 有50mm隔层保温材料
特点：控制室为钢制排架结构，由彩钢板制成，装有过道、
扶梯及扶手，内部装有防火耐磨木制地板，3P冷暖式空调，
墙体三个方向安装推移式宽体窗，使操作员视角宽广，全
方位监控整台设备的生产情况。支腿高度2m,四周彩钢瓦
封闭，可做工具室。
8.2 操作台：
型式 防震、台式、按钮操作
操作温度 0℃—55℃
控制系统 操作用计算机1台、21″液晶显示器
1台、打印机1台
主要功能：电脑程序控制整套系统，可实现自动、半自动、
手动控制。严格按照配方要求生产，动画显示工艺流程，
具有配方输入存储、飞溅误差修正、时间调节、校秤、油
比动态跟踪、故障自动诊断及报警、数据报表的打印及存
储功能。
8.3 电气控制柜：
特点：为了使整套设备正常运转，柜体内部安装有动作可
靠的执行元件和保护元件，其核心部件采用德国西门子元
件，重要元件均采用中外合资企业生产的产品。
8.4 电缆：
从设备控制室到设备各个部位电缆。
从导热油炉控制台到导热油系统各个部位电
缆。
（用户需自备从变压器到设备控制室电缆及到导热油控
制台电缆）
