一．概述

名称：LB1000型强制间歇固定式沥青混凝土搅拌设备

型号：LB1000型

额定生产率：80 t／h（含水率5％，骨料温度170℃）

形式：全自动电脑控制，强制间歇固定式沥青混凝土搅拌设备

工作电压：３８０伏／５０赫兹

总装机容量： 270 kw (燃油)

             280 kw (燃煤)

             245 kw (燃气)

本设备主要技术特点：

A． 模块化设计，采用CAD计算机辅助设计，整机结构紧凑，布局合理，安装、转场及维护方便。

B． 设备关键部件均参考日本和欧美技术制造，动力、控制、机械主要配件均采用国际名牌产品,性能优良且耐用。

C． 搅拌器拌浆头、拌浆臂和衬板为可更换结构,用耐磨材料制造,使用寿命不低于105批次.

D． 称重元件采用美国梅迪亚产品，其使用寿命长，且输出信号稳定、准确。骨料的计量精度可达 ≤±0.5%；石粉的计量精度可达≤±0.3%,沥青的计量精度可达≤±0.25%。

计算机控制系统对料流冲击和空中飞料自动进行修正;独特的沥青二次称量形式,即称量开始后先称到设定值的75%，等到骨料与石粉称量完毕后，系统根据称量的实际值和所设定沥青含量(%)自动计算后，再补充其余的沥青，这样保证混合料的油石比达到最佳状态。

E． 电脑可编程序控制器采用德国西门子品牌，保证设备的稳定性与可靠性。

F． 独立开发的控制系统软件，其友好的操作界面使操作人员易于掌握和方便操作；性能稳定且不易丢失数据。

G． 布袋除尘器中的布袋材料采用美国杜帮公司生产的NOMEX纤维，保证高除尘效率和长使用寿命：烟气排尘量≤50mg/Nm3。

H． 选用全自动燃烧器,燃料雾化好;自动控制风油比,燃烧效果好;再由于干燥筒内形成的理想＂料帘＂加上采取的保温措施,大大降低燃油消耗率(在标准工况下≤6.5kg/t)。另外燃料还可使用重油、渣油，这又降低了燃油费用，降低了混合料生产成本。

二．设备主要构成

１． 冷料供给系统

２． 骨料烘干加热系统

３． 筛分、称量及拌合系统

４． 粉料供给系统

５． 沥青供给及加热系统

６． 气动系统

７． 除尘系统

８． 电气控制系统

特别说明：

本规格说明为LB1000通用型版本，有关参数在额定工况下得出，有关技术描述可能随产品性能的改进及采购供应的变化而略有变动，工厂保留变更的权利，恕不另行通知。如有供货内容的疑义，当以合同报价及供货范围清单为准。2020/11,有效期60天。

三、主要技术规格说明

1、冷料供给系统

1.1 冷料斗

冷料斗数量          4个

单斗容积            10 m3

进料口尺寸          3.3 m

上料高度            3.2 m

进料口处设有隔离网，可防止超规格大料进入料斗

仓壁振捣器          1个（设置在砂料斗上）

电机功率            60 w

1.2 皮带给料机：

皮带给料机数量     4个

皮带宽度           500 mm

生产能力           100 t/h

电机减速机功率     1.5 kw×4（变频调速）

断料报警装置(选配) 1套，信号远传到现场报警灯及中

央控制室内

1.3 集料皮带输送机：

    皮带宽度           500 mm

    输送能力           ≥100 t/h

    电机减速机功率     4 kw

1.4 斜皮带输送机：

    皮带宽度           500 mm

    输送能力           ≥100 t/h

    电机减速机功率     4 kw

2、骨料烘干加热系统

2.1 干燥滚筒：

    外形尺寸           1.6 m×6.5 m（直径×长度）

    生产能力           ≥100 t/h（骨料含水量≤5%）

    传动方式           4轮磨擦驱动

    电机减速机         4x5.5 kw

    安装角度           4º

    筒体保温装置       50mm保温层和不锈钢外壳

    滚圈               采用锻造成型并经过调质处理性能

                       远高于一般铸钢材料

 2.2A 主燃烧器：(燃油)

型式               低压气动雾化,数控变频，可燃柴

油、重油和渣油

         点火方式           高压电火花、液化气自动点火

         喷油量             560 kg/h

         调节比             1：6

         风机功率           11 kw

         燃油泵             2.2kw

     测温装置           热电偶测温，自动控制出料温度

     测温误差           <±5℃

     雾化空压机         18.5 kw

     耗气量             3 m³/min

         特点：燃烧器具有节能、低噪音、比例全自动控制的特点，

配有超温自动保护装置，操作台控制点火、熄火、控温及

温度指示。

     柴油罐             5 m3×1

     重油罐             50 m3×1（带导热油加热保温装置）

2.2B  

3、筛分、计量及拌合系统

3.1 热骨料提升机：

    型号              TH300

型式              单排板链垂直提升，重力式卸料，配

有逆止装置

提升能力          100 t/h

电机减速机功率    11 kw

3.2 振动筛：

    型式               双振动电机直线振动

        筛分能力           100 t/h（0—4mm规格料<35%）

        振动电机功率       2.35 kw×2

        筛孔孔径：         6x6、12x12、17x17、22x22

                            (备件：27x27、32x32)

         筛网网孔也可根据用户要求配置，但订货时需说明，无特

         别说明按我公司标准配置执行）

        配备翻转料槽，可使骨料不通过振动筛直接生产沥青碎石

3.3 热骨料仓：

    型式               4个隔离仓，每仓均设有溢料口。设

有超限料溢出口和溢流通道。

    料仓总容积         22 t

    料位检测           每仓配1个料位仪监控料位,1号仓配料温检测。     

3.4 热骨料计量秤：

    型式               单斗，4点悬挂，进口传感器，重量

变送器，累加式计量

    计量控制           细料仓门可调整大小，有自动及手动飞溅误差修正系统

称量范围           1 kg—1800 kg

    卸料控制           气缸驱动

    计量单位精度       1 kg

3.5 粉料计量秤：

型式               3点悬挂，进口传感器，重量变送器

计量控制           累加式计量，有飞溅误差修正系统。

称量范围           1 kg～150 kg

放粉控制           蝴蝶阀及放粉螺旋

放粉螺旋输送机     3 kw

计量单位精度       0.1 kg

3.6 沥青计量秤：

    型式               3点悬挂，进口传感器，重量变送器。

隔热，带导热油保温装置。

        计量控制           动态跟踪二次称量，具有飞溅落差

修正功能，保证沥青含量偏差在

±0.3%范围之内

称量范围          1 kg—150 kg

        沥青注入方式      依靠自身重力流入搅拌锅,用气力驱

动头驱动硬密封蝴蝶阀

        计量单位精度      0.1 kg

计量系统特点：所有计量秤均悬挂在相对独立的传感器组上，通过电缆将重量信号通过重量变送器传送到控制室，经过处理的信号，以数字形式显示在电脑屏幕上，可随时修正动态补偿，可随时设定新的配方。

3.7 搅拌缸：

        型式               卧式双轴叶浆式搅拌器

    搅拌能力           1000 kg/批次

    电机减速机功率     37 kw

    搅拌循环周期       45 s

    搅拌缸内部耐磨衬板及浆叶采用镍硬合金材料，寿命可达

10万批次，安装及更换方便。

4、粉料供给系统

4.1 外置回收粉仓

容积               15 m³

回收方式           罗茨鼓风机气力输送

输送能力           10 t/h

电机功率           18.5kw

料位监控           配上、下2个料位仪监控料位

破拱方式           气力,进口助流气垫

秤粉螺旋           3 kw

4.2 外置石粉仓

容积               25 m³

上料方式           粉罐车气力输送

料位监控           配上、下2个料位仪监控料位

破拱方式           气力,进口助流气垫

秤粉螺旋           3 kw

5、沥青供给及加热系统

5.1 保温沥青罐

    型式               卧式水平放置

    容量               50000 L

    数量               1个（可按需方要求增减）

    加热方式           导热油盘管间接加热

    保温方式           岩棉保温，外包镀锌钢板或彩板

5.2沥青循环泵

    型式               导热油保温螺杆泵

    流量               16 m³/h

    电机功率           5.5 kw

5.3 沥青接卸槽

    容量               5000 L

    型式               导热油盘管间接加热

    沥青卸油泵         导热油保温螺杆泵

    流量               27 m³/h

    电机功率           11 kw

5.4 沥青工作管路

    型式               导热油盘管间接加热

Φ60×Φ89夹层管道并附有必要的阀门及附件

5.5 导热油加热炉

    型式              一体化燃油锅炉

    供热能力            400000 kcal/h

    最高工作温度        280 ℃

5.6 导热油循环泵

    数量                2个

    电机功率            11kw×2(其中1台为备用机)

5.7 导热油工作管路：

    由大直径主循环管路和多条分支管路构成

6、气动系统

6.1 螺杆式空压机

    排气量              4m³/min

    数量                1台     

    电机功率            22 kw

6.2 储气罐

    容积                300 L

    数量                2个

6.3 气缸及其它气动原件

    所有其它气动原件均为台湾AIRTAC产品

7、除尘系统

7.1 一级除尘

    型式                惯性除尘(集尘全部进入热储仓回

                         用)

    除尘性能            分离粉尘粒径≥75μm

    除尘效率            ≥85 %

7.2 二级除尘

    型式               布袋式除尘

    布袋数量           384个

    过滤面积           420 m2

清吹方式           在线脉冲逆流反吹

除尘效果          ≤30mg/Nm3

        布袋材料          可耐瞬时高温240℃，正常工作温度 ≤200℃

    整体结构           防雨，有爬梯、护栏等安全装置

    排粉螺旋输送机     5.5kw

7.3 引风机

    型式               离心式,使用电动执行器控制风门

    功率               55 kw

    风量               42000 m³/h

7.4 烟筒

7.5 粉尘排放（选配,不在正常供货范围）

    形式               加湿器加湿排放

    加湿器功率         7.5 kw

    排放螺旋输送机     3 kw

    水箱               4 m3 

    水泵               1.1 kw ； 4 m3/h

8、控制系统

8.1 控制室：

    型式              集装箱式

    外形尺寸          6m×2.2m×2.5m

    保温方式          有50mm隔层保温材料

特点：控制室为钢制排架结构，由彩钢板制成，装有过道、

扶梯及扶手，内部装有防火耐磨木制地板，3P冷暖式空调，

墙体三个方向安装推移式宽体窗，使操作员视角宽广，全

方位监控整台设备的生产情况。支腿高度2m,四周彩钢瓦

封闭，可做工具室。

    8.2 操作台：

    型式               防震、台式、按钮操作

    操作温度           0℃—55℃

    控制系统           操作用计算机1台、21″液晶显示器

1台、打印机1台

        主要功能：电脑程序控制整套系统，可实现自动、半自动、

手动控制。严格按照配方要求生产，动画显示工艺流程，

具有配方输入存储、飞溅误差修正、时间调节、校秤、油

比动态跟踪、故障自动诊断及报警、数据报表的打印及存

储功能。

 8.3 电气控制柜：

     特点：为了使整套设备正常运转，柜体内部安装有动作可

靠的执行元件和保护元件，其核心部件采用德国西门子元

件，重要元件均采用中外合资企业生产的产品。

8.4 电缆：

从设备控制室到设备各个部位电缆。

从导热油炉控制台到导热油系统各个部位电

缆。

（用户需自备从变压器到设备控制室电缆及到导热油控

制台电缆）